ParAAvis — теперь кроит лазером! 

Известно, что лазерный луч отличается чрезвычайно высокой монохроматичностью и направленностью, что позволяет с помощью обычных оптических систем фокусировать его на площадку с характерным размером в доли миллиметра (в пределе порядка длины волны), достигая при этом рекордно высоких плотностей потока излучения.

Высокая интенсивность лазерного излучения открывает широкие возможности его технологических применений в качестве инструмента для локальной термообработки. Лазерный луч — это уникальный тепловой источник, способный нагреть облучаемый участок детали до высоких температур за столь малое время, в течение которого тепло практически не успевает «растекаться». Нагреваемый участок может быть при этом размягчен, рекристаллизован, расплавлен, наконец, его можно испарить. Дозируя тепловые нагрузки путем регулировки мощности и продолжительности лазерного облучения, можно обеспечить практически любой температурный режим и реализовать различные виды термообработки. Лазерные методы обеспечивают возможность дистанционной обработки, возможность обработки труднодоступных участков готовых деталей, лазерный луч не загрязняет обрабатываемой поверхности.

Лазеры на углекислом газе (СO2), возбуждаемые продольным тлеющим разрядом — просты и надежны, они позволяют стабильно работать на уровне мощности излучения около 1 кВт, что обеспечивает им широкое распространение, несмотря на сравнительно малый удельный энергосъем (40 — 60 ватт на метр длины активной области) и вынужденно большую длину разрядной трубки — 10 и более метров.

Технология резки и раскроя материалов, использующая лазер широко применяется на промышленных производственных линиях. Сфокусированный лазерный луч, управляемый компьютером, обеспечивает высокую концентрацию энергии и позволяет разрезать практически любые материалы независимо от их теплофизических свойств. В процессе резки, под воздействием лазерного луча материал разрезаемого участка плавится, возгорается, испаряется или выдувается струей газа. При этом можно получить узкие резы с минимальной зоной термического влияния.

Технология лазерного кроя, применяемая компанией «Параавис» открывает новые производственные возможности и имеет ряд преимуществ:

• позволяет избежать механического контакта, что сохраняет высокую точность раскроя (погрешность края составляет примерно 0,2 мм);

• делает детали кроя более аккуратными, срез гладким и оплавленным, что предотвращает дальнейшее осыпание ткани при эксплуатации;

• позволяет работать с непропитанными тканями;

• понижает расход материалов и время изготовления деталей;

• позволяет воплощать в жизнь технически сложные конструкции